Substrat incubé
Processus de production du substrat incubé
Étape 1 : Compostage
Dans une première étape, nous réalisons un substrat frais. Pour ce faire, nous mélangeons du fumier de cheval, des fientes de poule, de la paille de blé et du gypse. Ce mélange sera composté pendant 6 jours à température élevée dans des bunkers de compostage à aération active par le sol. À la fin de la première phase, nous mélangeons le compost des différents bunkers pour obtenir le substrat le plus homogène possible.
Étape 2 : Pasteuriser
Après la phase de compostage, le substrat frais est acheminé vers des tunnels isolés. Ici, le substrat sera pasteurisé pendant 8 heures à 60 °C, puis pendant 4 jours à une température de 40 à 50 °C. Ce processus transforme l’ammoniaque en protéines utiles. Grâce à un processus contrôlé par ordinateur, nous sommes en mesure de maintenir le taux d’oxygène élevé. Ainsi, le processus reste aérobie, empêchant l’émission d’odeurs. Cette phase produit un substrat sélectif. En d’autres termes, un substrat parfaitement adapté à la croissance de la moisissure de champignon.
Étape 3: Incubation
Dans cette dernière phase, nous inoculons le substrat pasteurisé dans des circonstances stériles du mycélium de champignon. Ensuite, il passe dans le tunnel d’incubation. L’incubation s’effectue à une température de 24 à 28 °C (la température idéale pour les champignons) et dure au moins 15 jours. La climatisation réglée par ordinateur maintient la température à un niveau correct même au plus chaud de l’été et refroidit le substrat en vue de sa livraison. Après l’incubation, le substrat est entièrement envahi par le mycélium et présente déjà l’odeur typique du champignon.
Livrer substrat incubé
ÉTAPE 1 : CHARGER LE CAMION
Nous chargeons le substrat dans le camion de l'entreprise.
Des aliments supplémentaires peuvent être ajoutés.
Pour garder le compost au frais, nous ajoutons également de la glace ou du CO2.
ÉTAPE 2 : REMPLISSAGE DES CELLULES
Les alvéoles du cultivateur sont remplies de substrat recouvert d'une couche de terre de cuvelage.
Le camion déverse le substrat dans la machine de remplissage qui remplit les lits de croissance dans les cellules.
ÉTAPE 3 : COLLECTE
Les champignons peuvent être cueillis par le producteur après quelques semaines.
FORMES D'EMBALLAGE SUBSTRAT DE CHAMPIGNONS MOULUS
EN MASSE
Nous fournissons du substrat de champignons en vrac avec des remorques.
Avec les remorques à fond mouvant, nous pouvons également décharger de manière dosée, avec ou sans broyeurs.
EN PAQUETS
En refroidissant et en transportant le substrat de champignon dans les bonnes conditions, il est possible de le transporter dans le monde entier.
Dimensions colis 60x40x20cm, poids 21-23kg. La nourriture supplémentaire est fournie séparément dans des sacs sur demande.
Le substrat pour champignons vous intéresse ?
PROPOSITIONS SUR MESURE DU CULTIVATEUR
Vous désirez passer commande ou obtenir de plus amples informations au sujet de notre substrat pour champignons ? N’hésitez pas à nous contacter ! Nous nous ferons un plaisir de vous aider.
HENRY BREUKERS
Directeur commercial
Riche de l’expérience de 3 générations, la S.A. Karel Sterckx est un spécialiste de la préparation du substrat pour champignons. Nos produits sont renommés pour leur qualité excellente et constante.
À la mesure de chaque cultivateur
Cueillette manuelle
S’effectuant encore toujours manuellement de nos jours, la récolte des champignons destinés au marché frais est particulièrement exigeante en main d’œuvre. Nous proposons plusieurs variétés le blanc, donnant lieu à des champignons de qualité parfaitement appropriés à la cueillette.
Coupe machinale
La récolte des champignons destinés à l’industrie de transformation s’effectue machinalement. À l’égard des cultivateurs coupant à la machine, nous produisons des variétés le blanc à rendement très élevé, parfaitement adaptées à la coupe.
Livraison pour remplisseuse
Pour les clients disposant d’une remplisseuse, nous optimisons le transport avec des semi-remorques à plancher mobile.
Déchargement sur convoyeur
À l’aide de semi-remorques spéciales, nous sommes également en mesure de décharger, de façon dosée, sur le convoyeur.
Notre infrastructure
Contrôle par ordinateur
Le processus est intégralement contrôlé par ordinateur. Cela nous permet d’effectuer un suivi précis de toutes les étapes et de garantir ainsi une qualité constante.
Quality and flexibility
Notre équipe travaille en étroite collaboration pour fournir à nos clients un service optimal. Tous nos collaborateurs accordent la plus haute importance à la qualité et la flexibilité.
Développement durable
Tout au long de nos processus, nous visons une consommation énergétique durable, une consommation d’eau rationnelle et une réduction des transports et des flux des déchets. L’air de processus est purifié à l’aide d’un absorbeur-neutralisateur et d’un biofiltre.