Doorgroeid champignonsubstraat
Productieproces doorgroeid champignonsubstraat
Stap 1: Compostering
In de eerste fase maken we vers substraat. Daarvoor mengen we paardenmest, kippenmest, tarwestro en gips. Deze mengeling composteren we gedurende 6 dagen op een hoge temperatuur in composteringsbunkers met actieve vloerbeluchting. Op het einde van de eerste fase mengen we de compost uit de verschillende bunkers om een zo homogeen mogelijk substraat te verkrijgen.
Stap 2: Pasteurisatie
Na de composteringsfase brengen we het verse substraat naar geïsoleerde tunnels. Daar pasteuriseert het substraat 8 uur op 60°C, gevolgd door 4 dagen op 40 à 50°C. Dit proces zorgt voor de omzetting van de ammoniak in nuttige eiwitten. Via een computergestuurd proces houden we het zuurstofgehalte hoog. Zo blijft het proces aeroob en worden geuremissies vermeden. Deze fase levert een selectief substraat op. Met andere woorden, een substraat dat het best geschikt is voor de groei van de champignonschimmel.
Stap 3: Incubatie
In de laatste fase enten we het gepasteuriseerde substraat in steriele omstandigheden met het champignonmycelium. Daarna gaat het de doorgroeitunnel in. Het doorgroeien gebeurt op een temperatuur van 24 à 28°C (de ideale temperatuur voor champignons) en duurt minstens 15 dagen. De koeling van de computergestuurde klimaatinstallatie zorgt ook op warme zomerdagen voor de correcte temperatuur en koelt het substraat af voor de levering. Na de incubatie is het substraat volledig wit doorgroeid en heeft het al de typische geur van champignons.
Aflevering doorgroeid champignonsubstraat
STAP 1 : LADEN VRACHT
We laden het substraat in de vrachtwagen op het bedrijf.
Er kan nog bijvoedmiddel worden bijgevoegd.
Om de compost koel te houden, voegen we ook ijs of CO2 toe.
STAP 2 : VULLEN CELLEN
De cellen bij de kweker worden gevuld met het substraat met daarop een laagje dekaarde.
De vrachtwagen stort het substraat in de vulmachine die de groeibedden in de cellen vult.
STAP 3 : PLUKKEN
De champignons kunnen na enkele weken geplukt worden door de kweker.
VERPAKKINGSVORMEN DOORGROEID CHAMPIGNONSUBSTRAAT
IN BULK
Champignonsubstraat in bulk leveren we met opleggers.
Met schuifvloertrailers kunnen we ook gedoseerd lossen dit met of zonder hakselmolens.
IN PAKKETTEN
Door het champignonsubstraat te koelen en te vervoeren onder de juiste condities is het mogelijk om wereldwijd te vervoeren.
Afmeting pakketten 60x40x20cm, gewicht 21-23kg. Bijvoedmiddel wordt op verzoek apart in zakken meegeleverd.
Interesse in champignonsubstraat?
Voorstellen op maat van kweker
Bestellingen, vragen of vrijblijvende informatie over ons champignonsubstraat? Aarzel niet om ons te contacteren. We helpen u graag verder met een voorstel op maat.
HENRY BREUKERS
Commercieel directeur
NV Karel Sterckx kan bouwen op drie generaties ervaring in de bereiding van champignonsubstraat. Onze producten staan bekend om hun constante en uitstekende kwaliteit.
Op maat van de kweker
HANDMATIG PLUKKEN
De oogst van champignons bestemd voor de versmarkt gebeurt nog steeds met de hand en is zeer arbeidsintensief. We bieden verschillende broedrassen aan die resulteren in champignons van hoge kwaliteit en uitstekend geschikt zijn voor het plukken.
MACHINAAL SNIJDEN
De oogst van champignons bestemd voor de verwerkende industrie gebeurt machinaal. Voor kwekers die machinaal snijden, produceren we broedrassen die zorgen voor een heel hoog rendement en uitstekend geschikt zijn voor het snijden.
LEVERING VOOR VULMACHINE
Voor klanten die over een vulmachine beschikken, optimaliseren we het transport met opleggers met een walking floor of schuifvloer.
LOSSEN OP TRANSPORTBAND
Met specifieke opleggers kunnen we ook gedoseerd lossen op de transportband.
Onze infrastructuur
Computergestuurd
Ons volledige proces is computergestuurd. We kunnen dus alle fases van nabij opvolgen en zo een constante kwaliteit garanderen.
Kwaliteit én flexibiliteit
Ons team werkt nauw samen om onze klanten van een optimale service te voorzien. Stuk voor stuk dragen onze medewerkers kwaliteit en flexibiliteit hoog in het vaandel.
Duurzaamheid
Doorheen ons proces streven we naar een duurzaam energieverbruik, een rationeel waterverbruik en een vermindering van het transport en de afvalstromen. De proceslucht wordt dan weer gezuiverd door een gaswasser en een biofilter.